ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿਚ, ਹੱਬ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਐਂਟੀ-ਲਾਕ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ (ਏਬੀਐਸ) ਦਾ ਏਕੀਕਰਣ ਵਹੀਕਲ ਸੇਫਟੀ ਵਧਾਉਣ ਵਿਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਤਰੱਕੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਅਵਿਸ਼ਕਾਰ ਬ੍ਰੇਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦੌਰਾਨ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਰਬੋਤਮ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਨ੍ਹਾਂ ਇਕਾਈਆਂ ਲਈ ਖਾਸ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
ਏਬੀਐਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹੱਬ ਯੂਨਿਟ ਇੱਕ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਹੱਬ ਯੂਨਿਟ ਹੈ ਜੋ ਐਂਟੀ-ਲਾਕ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ (ਏਬੀਐਸ) ਦੇ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਹੱਬ ਯੂਨਿਟ ਵਿਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਫਲਾਗੀ, ਇਕ ਬਾਹਰੀ ਫਲੇਂਜ, ਇਕ ਰੋਲਿੰਗ ਬਾਡੀ, ਇਕ ਐਬ ਗੀਅਰ ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਇਕ ਸੈਂਸਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਅੰਦਰੂਨੀ ਫਾਰਜ ਦਾ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਸ਼ੈਫਟ ਹੋਲ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਹੋਲ ਵ੍ਹੀਲ ਹੱਬ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪਲਾਈਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਬਾਹਰੀ ਫਲੇਂਜ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਾਸਾ ਰੋਲਿੰਗ ਬਾਡੀ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਹੀਏ ਦੇ ਹੱਬ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਘੁੰਮਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਫਲੈਂਗੇਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਏਬੀਐਸ ਗੀਅਰ ਰਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਫਾਈਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗਤੀ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਵਾਹਨ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ. ਸੈਂਸਰ ਵਿਚ ਚੁੰਬਕੀ ਸਟੀਲ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਰਫਤਾਰ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਸਰੀਰ 'ਤੇ ਸੈਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਹੱਬ ਯੂਨਿਟ ਦਾ ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਿਰਫ ਵਾਹਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਵਾਹਨ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਬੀਜ਼ 'ਤੇ ਏਬੀਐਸ ਮਾਰਕਸ
ਐਬਸ ਸੈਂਸਰ ਦੇ ਨਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਸ਼ਾਨੀਆਂ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਸਹੀ onting ੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਣ. ਏਬ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਵਿੱਚ ਭੂਰੇ ਗੂੰਦ ਦੀ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਿਛਲਾ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਧਾਤੂ ਰੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਏਬੀਐਸ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬ੍ਰੇਕ ਫੋਰਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਾਰ ਨੂੰ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਹੈ.
ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕੋਈ ਹੈਪੁੱਛਗਿੱਛਜਾਂ ਹੱਬ ਯੂਨਿਟ ਬੀਅਰਿੰਗਾਂ ਬਾਰੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਾਂਗੇ.
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ
ਏਬੀਐਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੱਬ ਯੂਨਿਟਸ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੁਝਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਪਹੀਏ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਕਰੋ. ਗ਼ਲਤਫ਼ਹਿਮੀ ਨੂੰ ਗਲਤ ਰੀਡਿੰਗ ਜਾਂ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ABS ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਪਹੀਏ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਹੈ. ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ.
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ
ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋਹੱਬ ਯੂਨਿਟ, ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਕਰਨ ਲਈ, ਬੀਨਰ ਅਤੇ ਸੀਲਾਂ ਸਮੇਤ. ਹੱਬ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਏ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐਬਸ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਘੁਸਪੈਠ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਤੋਂ ਬਚਾ ਕੇ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਿੱਧੇ ਏਬੀਐਸ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਵਾਬਦੇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਧੂੜ ਜਾਂ ਤੇਲ ਇਕੱਠੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਿਗਨਲ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਐਬਸ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਵ੍ਹੀਲ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ. ਨਿਰਵਿਘਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ.
ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ
ਐੱਫ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐਬਸ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਕਸਰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਭਾਵਤ ਸੰਕੇਤਕ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਭਾਵਿਤ ਸੰਕੇਤਕ ਹੈ. ਸੈਂਸਰ, ਵਾਇਰਿੰਗ, ਜਾਂ ਇਕਾਈ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਡਾਇਗਨੋਸਟਿਕ ਜਾਂਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ. ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਫਲਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੱਬ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਨਾਜ਼ੁਕ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸੈਂਸਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮਕੈਨਿਕ ਅਜਿਹੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਲੈਸ ਹਨ.
ਐੱਫ 4 ਦੇ ਨਾਲ ਹੱਬ ਇਕਾਈਆਂ ਲਈ ਇਨ੍ਹਾਂ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੰਬੀਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ. ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨਾ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੁਰਖ਼ਤ ਹਨ.
ਟੀਪੀ ਦਾ ਮਾਹਰਾਂ ਦੀ ਸਮਰਪਿਤ ਟੀਮ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਭੇਟ ਕਰਨਾਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸੇਵਾਵਾਂਸਾਡੇ ਗ੍ਰਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ. ਐਬਸ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਸਰਫਾਇਅਰ-ਕੁਆਲਿਟੀ ਹੱਬ ਇਕਾਈਆਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਮਾਹਰ ਹਾਂ ਕਿ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੇ ਉੱਚੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ ਹਵਾਲਾਹੁਣ!
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ 16-2024
